通用冲床作为金属加工领域的基础设备，其操作安全性与生产效率直接关联企业效益。以下从设备状态管理、操作规范执行、风险防控措施三个维度，结合行业典型事故案例，系统梳理使用通用冲床的核心注意事项：
一、设备状态管理：风险前置控制
1. 机械系统检查
关键部件状态
曲轴/连杆：检查有无裂纹、松动或异常磨损（如连杆小头铜套间隙应≤0.08mm，超限需更换）。
滑块导轨：用塞尺检测导轨间隙，间隙值应符合设备手册（如普通冲床导轨间隙≤0.1mm），间隙过大会导致冲压精度下降。
飞轮与皮带：飞轮表面无裂纹，三角带张力需满足公式 F=(10-15)×D（D为皮带轮直径，单位：mm），避免张力不足引发打滑。
润滑系统维护
油位与油品：油窗油位需在1/2-2/3刻度，润滑油黏度需匹配环境温度（如冬季使用32#机械油，夏季使用46#机械油）。
润滑点分布：每日开机前对导轨、连杆销、离合器轴承等8个关键润滑点加注润滑脂（如00号锂基脂），用量为黄油枪1-2次按压量。
2. 电气系统检测
安全装置有效性
急停按钮：测试各操作位急停按钮响应时间，要求从按下到滑块停止时间≤0.2秒（可用秒表计时验证）。
双手操作按钮：检查按钮间距是否≥600mm，且同步触发延迟时间≥0.3秒（防止单手误操作）。
安全光幕：模拟遮挡测试，滑块需在遮挡后50ms内停止并锁定，恢复遮挡后需手动复位才能重启。
接地与绝缘
接地电阻：用接地电阻测试仪测量，要求≤4Ω（避免漏电引发触电事故）。
绝缘电阻：用兆欧表检测电机绝缘，绝缘值应≥1MΩ（防止短路烧毁电机）。
二、操作规范执行：标准化流程管控
1. 模具安装与调试
模具固定
压板紧固：采用T型槽+压板双重固定，压板螺母扭矩需达到设备手册规定值（如M16螺母扭矩≥250N·m，可用扭矩扳手校验）。
模具对中：用百分表检测模具中心与滑块中心偏差，偏差值应≤0.05mm（避免偏载导致曲轴断裂）。
试冲验证
单次行程模式：调试阶段必须使用“寸动”模式，滑块单次行程速度≤30次/分钟，连续试冲5次无异常后切换至连续模式。
首件检验：用卡尺、投影仪检测首件尺寸精度，公差需控制在±0.02mm以内（如冲裁件孔距偏差≤±0.01mm）。
2. 材料送料与加工
材料适配
厚度与硬度：材料厚度需在设备额定范围内（如100吨冲床适用板厚≤3mm），硬度≤HRC30（避免冲头崩刃）。
送料精度：采用机械送料机时，定位精度需≤±0.05mm（如冲孔间距偏差≤±0.03mm）。
操作禁忌
禁止超负荷：冲压力不得超过设备额定吨位的80%（如100吨冲床最大使用吨位≤80吨）。
禁止空击：滑块下行时模具内必须有材料，空击会导致模具损坏或设备故障。
三、风险防控措施：动态安全保障
1. 人员防护要求
个体防护装备（PPE）
防护手套：禁止佩戴棉纱手套，必须使用抗切割等级≥3级的防割手套（如HPPE纤维材质，抗切割力≥2000g）。
防护鞋：钢包头抗冲击≥200J，防砸性能符合GB 21148-2020标准，鞋底需防滑（摩擦系数≥0.4）。
操作区域隔离
安全距离：操作位与模具危险区保持≥800mm距离，设置黄色警示线。
防护装置：安装透明亚克力防护板（厚度≥6mm），并配置负压吸尘装置（风速≥15m/s，防止飞屑伤人）。
2. 异常工况处理
卡模应急操作
停机步骤：
立即按下急停按钮；
切断主电源；
悬挂“禁止合闸”警示牌。
脱模工具：使用专用撬棍（长度≥1m，直径≥20mm），禁止直接用手伸入模具。
设备故障排查
离合器打滑：检查摩擦片磨损量（厚度≤1.5mm时更换），并调整制动器间隙至0.15-0.25mm。
滑块抖动：检测连杆铜套间隙，间隙超限需更换铜套（如间隙从0.05mm扩大至0.12mm时需更换）。
四、典型事故案例与教训
事故类型 直接原因 防控关键点
断指事故 安全光幕被油污遮挡失效 每日开机前用酒精棉擦拭光幕，确保无遮挡物
模具爆裂伤人 冲头硬度不足（HRC40） 定期检测模具硬度，冲头硬度需≥HRC52
飞屑击穿防护板 亚克力板老化（使用3年未更换） 防护板每2年更换一次，抗冲击≥30J
离合器烧毁 制动器间隙过大（0.4mm） 每月用塞尺检测间隙，调整至0.15-0.25mm
五、安全生产管理工具
设备点检表
制定《冲床每日点检表》，涵盖机械、电气、润滑等20项内容，操作工需签字确认。
风险告知卡
在设备旁张贴《冲床风险告知卡》，明确高风险工序（如模具调试、卡模处理）及应急措施。
数字化监控
安装振动传感器（阈值4.5mm/s）和温度传感器（阈值80℃），实时监测设备状态并预警。
六、操作禁忌与违规处罚
十大禁止行为
禁止未停机调整模具；
禁止用手直接取放工件；
禁止超负荷使用设备；
禁止擅自拆除安全装置；
禁止疲劳或酒后操作。
违规处罚标准
首次违规：书面警告+安全培训4学时；
重复违规：停工3天+罚款500元；
造成事故：解除劳动合同+追究法律责任。
通过上述措施的严格执行，可将通用冲床事故率从行业平均的0.5次/万台·年降低至0.1次以下，同时提升设备综合效率（OEE）至75%以上。企业需建立“设备-人员-管理”三位一体的安全管控体系，实现从被动应对到主动预防的转变。